精車外圓時(shí)，圓周表面上有混亂的波紋

產(chǎn)生原因：

1、主軸滾動(dòng)軸承的滾道出現(xiàn)磨損。

2、主軸的軸向間隙過(guò)大。

3、用尾座支持工件切削時(shí)，頂尖套不穩(wěn)定。

4、用卡盤夾持工件切削時(shí)，因卡盤法蘭孔內(nèi)螺紋與主軸前端的定心軸頸螺紋配合松動(dòng)，而引起工件不穩(wěn)定，或卡爪成喇叭孔形狀，使工件夾持不穩(wěn)。

5、四方刀架因夾緊刀具而變形，引起其地面與上刀架底板的表面接觸不良。

6、上下刀架（包括溜板）的滑動(dòng)表面之間間隙過(guò)大。

7、走刀箱、溜板箱托架的三支承不同軸，轉(zhuǎn)動(dòng)憋勁（卡阻現(xiàn)象）。

那么中山淺野鈑金廠家告訴你表面波紋度對(duì)零件表面粗度影響有哪些？

（1）滾動(dòng)軸承

軸承在工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)是造成表面波紋度的主要因素。形狀誤差主要反映零件表面的低頻分量，而這些低頻分量對(duì)軸承振動(dòng)的影響比高頻分量要小很多。滾珠的波紋度也會(huì)造成鋼球振動(dòng)值上升，造成滾動(dòng)軸承整體振動(dòng)與噪聲的變大。滾動(dòng)軸承的振動(dòng)和噪聲越大，機(jī)械零件的表面波紋度就越高。

波紋度對(duì)于滾動(dòng)軸承的性能造成很大影響，所以，將軸承滾道和滾動(dòng)體的表面波紋度控制在一定范圍內(nèi)，對(duì)于提高滾動(dòng)軸承加工精度以及延長(zhǎng)軸承使用壽命起著十分重要的作用。

（2）機(jī)械接觸式密封件

隨著表面波紋度的增加，流體膜承受更大的的負(fù)荷，與此同時(shí)，泄漏量也會(huì)增加。從密封設(shè)計(jì)和使用要求看，對(duì)于一個(gè)工作情況，波紋度幅值應(yīng)該保持在最優(yōu)值。

（3）光學(xué)介質(zhì)表面

表面波紋度對(duì)光學(xué)介質(zhì)表面的光散射具有不可忽視的影響。當(dāng)光學(xué)介質(zhì)的表面粗糙度非常高，已達(dá)到納米級(jí)別時(shí)，如果反射率并無(wú)明顯提高，其主要原因就是由于波紋度的影響。